Na-afwerkingsprocessen voor stoffen die zijn geverfd met zwavelzwarte kleurstoffen
Laat een bericht achter
De kerndoelstellingen van post-afwerkingsprocessen voor stoffen die zijn geverfd met zwavelzwarte kleurstoffen zijn:om de kleurechtheid te verbeteren, kleurfouten te elimineren, het gevoel en uiterlijk van de stof te verbeteren, terwijl veelvoorkomende problemen worden aangepakt, zoals het bros worden van de stof, rood worden en onstabiele tinten die gepaard gaan met het verven van zwavelzwart. Deze processen zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in twee categorieën:basisafwerkingEnfunctionele afwerking, met specifieke procedures en operationele kernpunten als volgt:
Basisafwerking (essentiële processen om de kwaliteit van geverfde stoffen te garanderen)
Deze procedures zijn onmisbaar voor zwavelzwart-geverfde stoffen, omdat ze rechtstreeks van invloed zijn op de stabiliteit en serviceprestaties van de eindproducten.
- Functie: Elimineert niet-gefixeerde kleurstoffen en sulfide-onzuiverheden op het oppervlak van de stof, voorkomt vervaging en roodheid tijdens later gebruik en vermindert het bros worden van de stof.
- Operationele kernpunten:
- Reductiereiniging: Gebruik een gemengde oplossing van natriumhydrosulfiet en natriumcarbonaat, controleer de temperatuur op 60-70 graden, behandel gedurende 15-20 minuten en houd de pH op 10-11. Dit verstoort de structuur van de oppervlaktekleurstof om de verwijdering ervan te vergemakkelijken.
- Inzepen: gebruik neutrale of zwak alkalische reinigingsmiddelen, verwerk deze gedurende 20 minuten op 80-90 graden om de resterende kleurstof en lijmresten op het oppervlak verder te verwijderen, waardoor de wassnelheid wordt verbeterd.
- Opmerking: Spoel na het reinigen grondig af met schoon water tot het neutraal is om vezelbeschadiging door achtergebleven chemicaliën te voorkomen.
- Functie: Tijdens het verven met zwavelzwart wordt vrije zwavel gegenereerd, die tijdens langdurige opslag of gebruik op -lange termijn oxideert tot zwavelzuur, waardoor de katoenvezels worden aangetast en de stof bros wordt en scheurt. Een behandeling tegen-verbrossing neutraliseert vrije zwavel en vormt een beschermende film op de vezels.
- Operationele kernpunten:
- Methode 1 (vaak gebruikt):Ureum Anti-verbrossingsmethode– Dompel de stof gedurende 10–15 minuten onder in een 2%–3% ureumoplossing bij kamertemperatuur, droog vervolgens uit en droog. Ureum kan zich binden met vrije zwavel om de vorming van zwavelzuur te voorkomen.
- Methode 2: Gebruik een gemengde oplossing van natriumacetaat en trinatriumfosfaat om zure resten op de stof te neutraliseren en de vezelflexibiliteit te verbeteren.
- Functie: Zwavelzwart-geverfde stoffen hebben de neiging rood te worden onder vochtige of aan de zon-blootgestelde omstandigheden. Kleurfixatiebehandeling sluit de reactieve groepen kleurstofmoleculen af om de zwarte tint te stabiliseren.
- Operationele kernpunten:
- Koperzoutfixatiemethode– Gebruik een kopersulfaat- of koperacetaatoplossing met een concentratie van 0,5%–1%, stel de pH in op 4–5 en behandel gedurende 10 minuten bij kamertemperatuur. Koperionen vormen stabiele complexen met de kleurstof om roodheid te voorkomen.
- Let op: Gebruik niet teveel koperzout, anders kan de stoffen kap groenachtig worden.
- Functie: Katoenen stoffen geverfd met zwavelzwarte kleurstoffen voelen meestal stijf aan; verzachtende afwerking verbetert de gladheid van de stof en het draagcomfort.
- Operationele kernpunten:
- Selecteer niet-ionische of kationische wasverzachters (vermijd anionische weekmakers die kunnen reageren met de kleurstof), gebruik een concentratie van 1%–2%, dompel de stof gedurende 15 minuten onder bij kamertemperatuur, droog vervolgens uit en droog op 80–100 graden.
- Gebruik voor zware stoffen zoals denim het droogproces- van de vulling om een gelijkmatige hechting van de wasverzachter te garanderen.
- Functie: Vermindert de krimp van afgewerkte stoffen tijdens het wassen, vooral geschikt voor zwavelzwart-geverfde katoenen stoffen en denim die worden gebruikt bij de productie van kleding.
- Operationele kernpunten:
- Gebruik een mechanische voorkrimpmachine; door de processen van bevochtigen, knijpen en drogen, controleert u de scheringkrimpsnelheid van de stof binnen 3%, waarbij wordt voldaan aan de verwerkingsnormen voor kledingstukken.
Functionele afwerking (optioneel om stoftoepassingen uit te breiden)
Afhankelijk van het eindgebruik van de stof kunnen aanvullende functionele afwerkingsprocedures worden toegevoegd om aan specifieke eisen te voldoen:
- Toepasselijke scenario's: Zwavelzwart-geverfde stoffen voor buiten (bijvoorbeeld werkkleding, spijkerjassen).
- Operationele kernpunten: Gebruik nano-zinkoxide- of ultravioletabsorbers, bevestig ze aan het oppervlak van de stof via de opvulmethode en voorzie de stof van UPF 50+ anti-ultravioletprestaties.
- Toepasselijke scenario's: Duurzame stoffen zoals arbeidsbeschermingskleding en denim.
- Operationele kernpunten: Gebruik polyurethaanharsen (PU) of cross{0}}rimpelbestendige-afwerkingsmiddelen; na het opvullen uitharden bij 120–140 graden om de slijtvastheid en kreukbestendigheid van de stof te verbeteren zonder het handgevoel te beïnvloeden.
- Toepasselijke scenario's: Industriële beschermende zwavelzwart-geverfde stoffen.
- Operationele kernpunten: Gebruik op fosfor-gebaseerde vlamvertragers (bijvoorbeeld fosfaatesters) tijdens het uithardingsproces van de vulling- om ervoor te zorgen dat de stof voldoet aan de GB 8965 vlamvertragende norm. Zorg voor compatibiliteit tussen de vlamvertragende en zwavelzwarte kleurstoffen om kleurveranderingen te voorkomen.
Voorzorgsmaatregelen voor afwerkingsprocessen
- Zorg voor compatibiliteit tussen chemicaliën die in elk proces worden gebruikt en zwavelzwarte kleurstoffen; vermijd sterke zure of oxidatiemiddelen om kleurvermindering en verkleuring te voorkomen.
- Stel de droogtemperatuur niet te hoog in (niet hoger dan 120 graden voor katoenen stoffen), anders worden vezelverbrossing en vergeling van de kleuren verergerd.
- Voer na het afwerken steekproeven uit op de belangrijkste indicatoren: wasechtheid (groter dan of gelijk aan graad 3), wrijfvastheid (groter dan of gelijk aan klasse 3), krimpsnelheid (kleiner dan of gelijk aan 3%) en sterkte van de stof (geen significante vermindering).






